低溫熱管換熱器積灰問題及對應的解決辦法

　　低溫熱管換熱器的構造原理、特性：熱管元器件的傳熱能力比金屬材料高十幾倍至數千倍。熱管還具備均溫特點好、熱流密度可調式、熱傳導方位可逆性等特點。用它構成熱管換熱器不但具備熱管原有的傳發熱量大、溫度差小、重量較輕體型小、熱回應快速等特性，并且還具備安裝便捷、檢修簡易、使用期長、摩擦阻力損害小、進、排風流韻事道有助于隔開、互相漏水等特性。

　　低溫熱管換熱器的積灰難題及防范措施

　　在低溫熱管換熱器中，熱管積灰是廣泛存在的不足，積灰提升了遇熱面傳熱系數，減少機器設備的熱傳導能力。積灰降低流體的安全通道總面積，提升流動性摩擦阻力，減少傳熱外表溫度，導致超低溫漏點浸蝕許多 。余熱回收利用機器設備因為積灰比較嚴重不可以一切正常運作，乃至迫不得已停止使用。因而對積灰難題應給與重視。避免 和降低積灰的防范措施以下。

　　1.依據流體煙塵的情況，有效挑選換熱設備以及熱傳導元器件的結構形式，主要是有效挑選熱管外翅片構造。液相傳熱的熱管換熱器，管內均選用加肋加強熱傳導，板翅式方式多采用穿片或螺旋式型盤繞片，這種板翅式的結構緊湊，肋化比較高，實際效果顯著，缺陷是非常容易積灰積垢。針對高煙塵流體即便 板翅式間隔取到12～20毫米，在一些狀況下也會出現比較嚴重積灰，因而針對高煙塵流體現階段趨于挑選下列二種構造：
 

　　1)中心對稱列項豎向直肋板翅式;

　　2)釘頭管。釘頭管做為換熱設備的熱傳導元器件一般多用以黏結性積灰位置，如用以以高硫含量油為然料的常緩解壓力熱處理爐，應用很多年一直無積灰阻塞狀況。

　　換熱設備內流體的速率是一個關鍵的設計方案主要參數，它危害換熱設備的熱傳導、流動性摩擦阻力、磨壞及自除灰能力等�，F階段熱管換熱設備的設計方案多選用等品質水流量法，這類方式的不夠便是伴隨著機器設備內溫度的降低，出入口的相對密度、驅動力粘度、傳熱系數有顯著轉變，進而造成出入口流體的速率大幅度降低。其結果是傳熱指數和自除灰能力降低，導致換熱設備積灰。

　　處理該難題可選用變橫截面設計方案法，以等容積水流量法替代等品質水流量法。如要保持容積水流量不會改變，僅有更改傳熱總面積來相抵相對密度的轉變，伴隨著煙塵溫度的減少，將換熱設備的商品流通總面積減少，以確保進出口貿易具備同樣的自除灰能力。

　　2、更改換熱設備內流體的水流量，以降低或消除積灰。

　　3、選用有機化學清灰劑除灰。

　　4、吹掃和用機械設備方式消除管教表層積灰。